I. 기계적 분해

분해 전 준비

A. 작업 공간은 넓고, 밝고, 매끄럽고 깨끗해야 합니다.

B. 분해 도구는 적절한 사양을 갖추고 완벽하게 준비되어 있습니다.

C. 다양한 용도로 사용할 수 있는 스탠드, 분리대, 오일통을 준비합니다.

기계적 분해의 기본 원리

A. 모형과 관련 데이터에 따라 모형의 구조적 특징과 조립관계를 명확히 파악할 수 있으며, 이를 통해 분해 및 해체 방법과 단계를 결정할 수 있습니다.

나. 도구와 장비를 올바르게 선택하십시오. 분해가 어려울 경우, 먼저 원인을 파악하고 적절한 조치를 취하여 문제를 해결하십시오.

C. 지정된 지침 및 표시가 있는 부품이나 조립품을 분해할 때는 해당 지침 및 표시를 염두에 두어야 합니다. 표시가 지워진 경우 다시 표시해야 합니다.

라. 분해된 부품의 손상이나 분실을 방지하기 위하여 부품의 크기 및 정밀도에 따라 분리 보관하고, 분해 순서대로 배치하여야 한다. 정밀하고 중요한 부품은 특별히 보관·관리하여야 한다.

마. 제거한 볼트와 너트는 수리에 영향을 미치지 않도록 다시 제자리에 넣어야 분실을 방지하고 조립을 용이하게 할 수 있습니다.

F. 필요에 따라 분해하십시오. 분해하지 않는 부품은 양호한 상태로 판단할 수 있습니다. 단, 부품을 분리해야 하는 경우, 번거로움과 부주의로 인한 수리 품질 보증이 불가능할 수 있습니다.

(1) 분해가 곤란하거나 분해 후 접합부의 품질을 저하시키거나 접합부 일부를 손상시키는 접합은 밀봉접합, 간섭접합, 리벳팅 및 용접접합 등 가능한 한 분해를 피하여야 한다.

(2) 타격법으로 부품을 타격할 경우, 부드러운 재질(순수 구리 등)로 만든 소프트 라이너나 망치, 펀치 등을 사용하여 부품 표면이 손상되지 않도록 충분히 패딩 처리하여야 한다.

(3) 분해 시에는 적절한 힘을 가해야 하며, 주요 부품의 손상 방지에 특히 유의해야 합니다. 성냥의 두 부품 중 어느 한 부품이 손상될 경우, 가치가 더 높거나 제조상의 어려움이 있거나 품질이 더 좋은 부품을 보존해야 합니다.

(4) 정밀 가늘고 긴 샤프트, 나사 등 길이와 직경이 큰 부품은 제거 후 세척하고 그리스를 바른 후 수직으로 걸어줍니다. 무거운 부품은 여러 개의 지지점으로 지지하여 변형을 방지할 수 있습니다.

(5) 제거된 부품은 가능한 한 빨리 세척하고 방청유를 도포해야 합니다. 정밀 부품의 경우, 녹 부식이나 표면 충돌을 방지하기 위해 오일 페이퍼로 감싸야 합니다. 또한, 부품별로 분류하여 표시한 후 다시 배치해야 합니다.

(6) 셋스크류, 너트, 와셔, 핀 등 작고 분실되기 쉬운 부품은 제거한 후, 세척 후 주요 부품에 최대한 밀착시켜 설치하여 분실을 방지하십시오. 샤프트 부품을 제거한 후에는 원래 순서대로 샤프트에 임시로 설치하거나 와이어로 스트링에 고정하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 향후 조립 작업에 큰 편의성을 제공합니다.

(7) 배관, 오일컵 등 윤활유 또는 냉각유, 물, 가스 통로, 각종 유압부품을 제거한 후 세척하여 수입 및 수출용 씰을 씌워 먼지와 불순물이 침투하지 않도록 한다.

(8) 회전부를 분해할 경우 원래의 균형상태가 최대한 훼손되지 않도록 하여야 한다.

(9) 변위가 발생하기 쉬운 위상 부속품으로서 위치결정 장치나 방향 기능이 없는 부속품의 경우 분해 후 조립 시 쉽게 식별할 수 있도록 표시하여야 한다.

ii. 기계 조립

기계 조립 공정은 기계 수리의 품질을 결정하는 중요한 단계이므로 다음과 같아야 합니다.

(1) 조립된 부품은 반드시 규정된 기술 요건을 충족해야 하며, 불합격 부품은 조립할 수 없습니다. 이 부품은 조립 전에 엄격한 검사를 통과해야 합니다.

(2) 매칭 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 올바른 매칭 방법을 선택해야 합니다. 대량의 기계 수리는 상호 피팅의 매칭 정확도를 회복하는 것이며, 선택, 수리, 조정 등의 방법을 통해 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 핏 갭은 열팽창의 영향을 고려해야 합니다. 팽창 계수가 다른 재료로 만들어진 피팅 부품의 경우, 조립 시 주변 온도와 작동 시 온도 차이가 클 경우, 이로 인한 갭 변화를 보상해야 합니다.

(3) 조립치수 체인의 정확도를 분석, 점검하고 선정 및 조정을 통해 정확도 요구사항을 충족시킨다.

(4) 기계부품의 조립순서를 처리할 때 원칙은 다음과 같습니다. 먼저 내부, 그 다음 외부, 먼저 어렵고 그 다음 쉬움, 먼저 정밀하고 그 다음 일반입니다.

(5) 적절한 조립방법 및 조립장비, 도구를 선정한다.

(6) 부품 세척 및 윤활에 주의하십시오. 조립된 부품은 먼저 철저히 세척해야 하며, 움직이는 부품은 상대적인 움직이는 표면에 깨끗한 윤활제를 도포해야 합니다.

(7) 조립 시 "3중 누설"을 방지하기 위해 밀봉에 주의하십시오. 지정된 밀봉 구조와 밀봉 재료를 사용해야 하며, 임의로 대체할 수 없습니다. 밀봉 표면의 품질과 청결에 주의하십시오. 밀봉재의 조립 방법과 조립 기밀성에 주의하십시오. 정적 밀봉재의 경우 적절한 밀봉재를 사용할 수 있습니다.

(8) 잠금장치의 조립요구사항을 주의하고 안전규정을 준수하십시오.

iii. 메카니컬 씰 분해 및 조립 시 주의 사항

기계적 씰은 기계 본체 씰을 돌리는 가장 효과적인 방법 중 하나이며, 자체 가공 정확도가 비교적 높습니다. 특히 동적, 정적 링의 경우 분해 방법이 적합하지 않거나 부적절하게 사용하면 기계적 씰 조립체가 밀봉 목적을 달성하지 못할 뿐만 아니라 조립된 밀봉 구성 요소가 손상됩니다.

1. 분해 시 주의사항

1) 기계적 씰을 제거할 때 씰링 요소가 손상되지 않도록 망치와 평평한 삽을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.

2) 펌프 양쪽에 기계적 씰이 있는 경우, 한쪽이 다른 쪽을 잃어버리는 것을 방지하기 위해 분해 과정에서 주의해야 합니다.

3) 작업된 메카니컬 씰의 경우, 글랜드가 풀려 씰링 표면이 움직이면 로터 및 스테이터 링 부품을 교체해야 하며, 조인 후에는 다시 사용해서는 안 됩니다. 풀림 후 마찰 쌍의 원래 주행 경로가 변경되어 접촉 표면의 씰링이 쉽게 손상되기 때문입니다.

4) 밀봉 요소가 먼지나 응축수로 막혀 있는 경우 기계적 밀봉을 제거하기 전에 응축수를 제거하세요.

2. 설치 시 주의사항

1) 설치 전, 조립 실링 부품의 개수가 충분한지, 부품 손상 여부, 특히 동적 및 정적 링에 충돌, 균열, 변형 등의 결함이 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 문제가 있는 경우 수리하거나 새 부품으로 교체하십시오.

2) 슬리브 또는 글랜드의 챔퍼링 각도가 적절한지 확인하고, 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 트리밍해야 합니다.

3) 메카니컬 씰의 모든 구성품과 관련 조립 접촉면은 설치 전에 아세톤이나 무수 알코올로 세척해야 합니다. 설치 중에는 특히 가동 및 정지 링과 보조 씰링 요소에 불순물과 먼지가 없도록 깨끗하게 유지해야 합니다. 가동 및 정지 링 표면에는 깨끗한 오일이나 터빈 오일을 도포하십시오.

4) 커플링 정렬 후 상부 글랜드를 조여야 합니다. 글랜드 부분이 휘어지지 않도록 볼트를 균등하게 조여야 합니다. 각 부분을 촉침이나 특수 공구로 점검하십시오. 오차는 0.05mm를 초과해서는 안 됩니다.

5) 글랜드와 샤프트 또는 샤프트 슬리브의 외경 사이의 간격(및 동심도)이 맞는지 확인하고, 주변의 균일성을 확보하며, 각 지점의 허용 오차는 0.10mm를 넘지 않는 플러그로 점검합니다.

6) 스프링 압축량은 규정에 따라야 합니다. 너무 크거나 작아서는 안 됩니다. 오차는 ±2.00mm입니다. 너무 작으면 비압이 부족하여 스프링 시트에 설치된 스프링이 유연하게 움직일 때 밀봉 역할을 할 수 없습니다. 단일 스프링을 사용할 경우 스프링의 회전 방향에 주의하십시오. 스프링의 회전 방향은 샤프트의 회전 방향과 반대여야 합니다.

7) 가동 링은 설치 후 유연성을 유지해야 하며, 스프링에 가동 링을 누르면 자동으로 원상 복귀할 수 있어야 합니다.

8) 먼저 정전기 링 밀봉 링을 정전기 링 뒷면에 끼운 후 밀봉 엔드 커버에 끼웁니다. 정전기 링 부분의 보호에 유의하여 정전기 링 부분의 수직선과 엔드 커버의 중심선, 그리고 정전기 링 회전 방지 홈 뒷면이 이동 방지 핀과 일치하도록 합니다. 단, 서로 닿지 않도록 주의합니다.

9) 설치 과정에서는 절대로 공구를 사용하여 실링 요소를 직접 두드려서는 안 됩니다. 두드려야 하는 경우, 실링 요소가 손상된 경우를 대비하여 특수 공구를 사용하여 두드려야 합니다.