I. 기계적 분해
분해 전 준비 사항
A. 작업 공간은 넓고 밝으며, 매끄럽고 깨끗해야 합니다.
B. 분해 도구는 적절한 사양에 맞춰 완벽하게 준비되어 있습니다.
C. 용도에 맞게 받침대, 칸막이, 기름통을 준비하십시오.
기계 분해의 기본 원리
A. 모델과 관련 데이터를 바탕으로 모델의 구조적 특성과 조립 관계를 명확하게 이해할 수 있으며, 이를 통해 분해 및 해체 방법과 단계를 결정할 수 있습니다.
B. 도구와 장비를 올바르게 선택하십시오. 분해가 어려울 경우, 먼저 원인을 파악하고 적절한 조치를 취하여 문제를 해결하십시오.
C. 지정된 지침과 표시가 있는 부품이나 조립품을 분해할 때는 해당 지침과 표시를 반드시 기억해야 합니다. 표시가 없어진 경우에는 다시 표시해야 합니다.
D. 분해된 부품의 손상이나 분실을 방지하기 위해 부품의 크기와 정밀도에 따라 분리하여 분해 순서대로 보관해야 합니다. 정밀하고 중요한 부품은 특별히 보관해야 합니다.
E. 제거한 볼트와 너트는 수리에 지장을 주지 않도록 제자리에 다시 끼워 넣어 분실을 방지하고 조립을 용이하게 해야 합니다.
F. 필요에 따라 분해하십시오. 분해하지 않은 제품은 양호한 상태라고 판단할 수 있습니다. 그러나 필요한 부품은 반드시 분해해야 하며, 편의를 위해 분해하지 않거나 부주의하게 분해할 경우 수리 품질을 보장할 수 없습니다.
(1) 분해가 어렵거나 분해 후 연결 품질이 저하되고 연결 부품의 일부가 손상되는 연결의 경우, 밀봉 연결, 간섭 연결, 리벳 및 용접 연결 등과 같이 분해를 최대한 피해야 합니다.
(2) 타격법으로 부품을 타격할 때, 부품 표면의 손상을 방지하기 위해 연질 재질(순동 등)로 만든 연질 라이너 또는 망치 또는 펀치를 충분히 패딩해야 합니다.
(3) 분해 시 적절한 힘을 가해야 하며, 주요 부품이 손상되지 않도록 특별히 주의해야 합니다. 두 부품이 짝을 이루는 경우, 부품을 손상시켜야 할 필요가 있다면, 가치가 높거나 제조 난이도가 높거나 품질이 우수한 부품을 보존해야 합니다.
(4) 정밀 가늘축, 나사 등 길이가 크고 직경이 큰 부품은 제거 후 세척, 윤활 및 수직으로 매달아 놓습니다. 무거운 부품은 변형을 방지하기 위해 여러 개의 지지점을 이용하여 지지할 수 있습니다.
(5) 제거된 부품은 가능한 한 빨리 세척하고 방청유를 발라야 합니다. 정밀 부품의 경우 녹 부식이나 충돌을 방지하기 위해 기름종이로 감싸야 합니다. 더 많은 부품은 부품별로 분류한 후 표시하여 보관해야 합니다.
(6) 세트 스크류, 너트, 와셔, 핀 등과 같이 작고 쉽게 분실되는 부품을 제거한 후, 분실을 방지하기 위해 청소 후 가능한 한 메인 부품에 다시 설치합니다. 샤프트에서 부품을 제거한 후에는 원래 순서대로 샤프트에 임시로 다시 설치하거나 강철 와이어로 스트링에 놓는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 향후 조립 작업에 큰 도움이 됩니다.
(7) 도관, 오일컵 및 기타 윤활유 또는 냉각유, 물 및 가스 통로, 모든 종류의 유압 부품을 제거하고 청소한 후에는 먼지와 불순물이 침투하지 않도록 수입 및 수출 밀봉을 해야 합니다.
(8) 회전부를 분해할 때에는 원래의 균형 상태가 가능한 한 유지되어야 합니다.
(9) 위치 이동이 잦고 위치 고정 장치나 방향 표시 기능이 없는 위상 부속품의 경우, 분해 후 조립 시 쉽게 식별할 수 있도록 표시해야 한다.
II. 기계 조립
기계 조립 공정은 기계 수리의 품질을 결정하는 중요한 요소이므로 다음과 같은 사항을 충족해야 합니다.
(1) 조립된 부품은 지정된 기술 요구 사항을 충족해야 하며, 부적합한 부품은 조립할 수 없습니다. 이 부품은 조립 전에 엄격한 검사를 통과해야 합니다.
(2) 정확한 맞춤 정확도의 요구 사항을 충족하기 위해 올바른 맞춤 방법을 선택해야 합니다. 대량 작업의 기계적 수리는 상호 맞춤의 맞춤 정밀도를 복원하는 것이며, 선택, 수리, 조정 등의 방법을 채택하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 맞춤 틈새에 대해서는 열팽창 효과를 고려해야 합니다. 열팽창 계수가 다른 재료로 만들어진 맞춤 부품의 경우, 조립 시 주변 온도와 작동 시 온도가 크게 다를 때 이로 인한 틈새 변화를 보상해야 합니다.
(3) 조립 치수 체인의 정확도를 분석 및 확인하고 선택 및 조정을 통해 정확도 요구 사항을 충족합니다.
(4) 기계 부품의 조립 순서를 처리하는 원칙은 다음과 같습니다. 먼저 안쪽, 그 다음 바깥쪽, 먼저 어려운 것, 그 다음 쉬운 것, 먼저 정밀한 것, 그 다음 일반적인 것입니다.
(5) 적절한 조립 방법 및 조립 장비와 도구를 선택합니다.
(6) 부품 세척 및 윤활에 주의하십시오. 조립된 부품은 먼저 철저히 세척해야 하며, 움직이는 부품의 상대적인 움직이는 표면에는 깨끗한 윤활유를 발라야 합니다.
(7) 조립 시 밀봉에 주의하여 "삼중 누출"을 방지합니다. 지정된 밀봉 구조 및 밀봉 재료를 사용해야 하며 임의로 대체할 수 없습니다. 밀봉면의 품질과 청결도에 주의합니다. 밀봉의 조립 방법 및 조립 밀폐성에 주의하고 정적 밀봉의 경우 적절한 실런트 밀봉을 사용할 수 있습니다.
(8) 잠금장치의 조립 요구사항에 주의하고 안전규정을 준수하십시오.
iii. 기계식 씰 분해 및 조립 시 주의 사항
기계식 씰은 기계식 본체 씰링 방식 중 가장 효과적인 방법 중 하나이며, 특히 동적 및 정적 링의 경우 가공 정밀도가 비교적 높습니다. 분해 방법이 부적절하거나 잘못 사용될 경우, 기계식 씰 조립체는 밀봉 목적을 달성하지 못할 뿐만 아니라 조립된 밀봉 부품이 손상될 수 있습니다.
1. 분해 시 주의사항
1) 기계식 씰을 제거할 때 씰링 요소가 손상되는 것을 방지하기 위해 망치나 삽을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2) 펌프의 양쪽 끝에 기계식 씰이 있는 경우, 분해 과정에서 하나가 다른 하나에서 분리되지 않도록 주의해야 합니다.
3) 이미 작동 중인 기계식 씰의 경우, 글랜드가 풀릴 때 씰링면이 움직이면 로터 및 스테이터 링 부품을 교체해야 하며, 다시 조인 후에는 재사용해서는 안 됩니다. 풀린 후에는 마찰 쌍의 원래 주행 궤적이 변하여 접촉면의 씰링이 쉽게 손상될 수 있기 때문입니다.
4) 밀봉 요소에 먼지나 응축수가 묻어 있는 경우, 기계식 씰을 제거하기 전에 응축수를 제거하십시오.
2. 설치 시 주의사항
1) 설치 전에 조립 밀봉 부품의 수량이 충분한지, 구성품에 손상이 없는지, 특히 동적 및 정적 링에 충돌, 균열, 변형 등의 결함이 있는지 꼼꼼히 확인해야 합니다. 문제가 발견되면 수리하거나 새 부품으로 교체하십시오.
2) 슬리브 또는 글랜드의 모따기 각도가 적절한지 확인하고, 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 다듬어야 합니다.
3) 기계식 씰의 모든 구성 요소와 관련 조립 접촉면은 설치 전에 아세톤 또는 무수 알코올로 세척해야 합니다. 설치 중에도 청결을 유지해야 하며, 특히 가동 링, 고정 링 및 보조 밀봉 요소는 불순물과 먼지가 없도록 해야 합니다. 가동 링과 고정 링 표면에는 깨끗한 오일 또는 터빈 오일을 도포하십시오.
4) 커플링 정렬 후 상부 글랜드를 조여야 합니다. 글랜드 부분의 처짐을 방지하기 위해 볼트를 고르게 조여야 합니다. 필러 또는 특수 공구를 사용하여 각 지점을 확인하십시오. 오차는 0.05mm를 초과해서는 안 됩니다.
5) 글랜드와 샤프트 또는 샤프트 슬리브의 외경 사이의 일치 간극(및 동심도)을 확인하고 주변의 균일성을 확보하며, 각 지점의 공차를 0.10mm 이하 플러그를 사용하여 검사합니다.
6) 스프링 압축량은 규정에 따라 조정해야 합니다. 너무 크거나 너무 작으면 안 됩니다. 오차 범위는 ± 2.00mm입니다. 오차가 너무 작으면 비압력이 부족하여 스프링 시트에 설치된 스프링이 유연하게 움직일 수 있으므로 밀봉 기능을 제대로 수행할 수 없습니다. 단일 스프링을 사용할 경우 스프링의 회전 방향에 주의해야 합니다. 스프링의 회전 방향은 축의 회전 방향과 반대여야 합니다.
7) 가동 링은 설치 후에도 유연성을 유지해야 합니다. 가동 링을 스프링에 눌렀을 때 자동으로 원래 위치로 되돌아올 수 있어야 합니다.
8) 먼저 정적 링 밀봉 링을 정적 링 뒷면에 놓고 밀봉 엔드 커버에 넣습니다. 정적 링 부분을 보호하는 데 주의하여 정적 링 부분의 수직과 엔드 커버의 중심선이 일치하고 정적 링 뒷면의 회전 방지 홈이 이송 방지 핀과 정렬되도록 하되 서로 접촉하지 않도록 합니다.
9) 설치 과정에서 공구를 사용하여 밀봉 요소를 직접 두드리는 것은 절대 허용되지 않습니다. 부득이하게 두드려야 하는 경우에는 손상 방지를 위해 특수 공구를 사용하여 밀봉 요소를 두드려야 합니다.
게시 시간: 2020년 2월 28일

